速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
項目背景图
该公司企业属于华东城市城市,日工艺处理肉猪2000头,年产量冷藏冻猪肉所制品11万吨。的生产历程中形成的废水处理日排污口量约1500m³,COD质量渗透压达5000-8000mg/L,挥发酚质量渗透压300-500mg/L,透明桌面物含量的2000-3000mg/L。日本的环保单位部门需要喷水水源达到了《肉食品工艺处理工业化的水的污染物质排污口规格规定》(GB13457-92)两级规格规定。
化工废水营养成分及來源
涂在焦化废水
:存在喷洗、放血、脱毛等制作工序,包含动脉血、油脂物、杂毛等
切割除垢废液
:含碎肉、油垢污渍、核营养素等生产物
系统刷洗生活污水
:含洁净剂、进行消毒液等生物学碳氢化合物
装配车间地面的清洗阴道水
:含细沙、碎肉等浮悬物
治理艺流量
进行"预补救+生物滤池+好氧+深层次补救"组合名字加工过程:
预整理关键期
隔栅过滤:清除汗毛、碎肉等大颗粒状残渣
设定池:平均生活饮用水出水量,pH设定至6.5-7.
气浮装制:快速清理油酯和狗狗细小悬浮物物,油酯收购 率>90%
血生化进行处理第一阶段
UASB生物滤池生理流化床反应器:COD的还原率60-70%,水比热容用电负荷5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧平台:使用推流式细胞灵活性水解酸化法,水解酸化浓硫酸浓度3000-4000mg/L
程度治疗时期
混凝土沉淀物:加药系统PAC和PAM,祛除多余浮窗物
空气杀菌消毒:用到亚硫酸氢钠空气杀菌消毒,保持粪肠道菌群及格
以后疗效
控制系统可靠正常运行后,喷水生活饮用水:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,挥发酚<15mg/L,动常绿植物油<10mg/L,基本指标英文均高于设计方案标。年碳排放COD约2000吨,回笼润滑油脂150吨,产生沼气的出现20万m³用在厂内供水。