催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙有机工业废气治理排放是属于可燃挥发物质性巧妙物，正常人火烧一防硫化碳燃烧需 650‑850℃中高温；专用产品内部设置铂、钯贵材料吸附剂的作用剂，下降生物想法纯化能，有机工业废气治理排放只需受热至 250‑350℃既能在吸附剂的作用剂外层成功防硫化分离。 有机工业废气治理排放酸度未达标后，防硫化引起的余热能自给集中供暖，专用产品电受热全自动停止使用，建立起火燃烧开机运行、低能源消耗运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、尘土、油滴、水珠，制止颗粒剂物堵住、涉及离子液体剂，引致离子液体剂亚硝酸盐中毒不可用；阻火器妨碍回火，维护服务器的安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，采用丙烷燃烧在这之后的温度高净化后的排放物热处理恒温待外理排放物，余热收集率会达 90%，大幅度才能减少热处理耗能。

3. 辅助加热单元

电加水管为之主要，电脑开机提温、排放物酸度略低时自主集中供暖，把排放物提温至促使剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业印刷废气排放排污收录→干试脱水除杂→热交换器打火变热→电进行加热补温至发应室温→催化反应被氧化床被氧化吸附性→高温高压净化后的汽体开始热交换器打火新聘工业印刷废气排放排污→烟尘温度下降后烟筒达到排污； 吸附性性炭一起机工程环境：大风天气量稀工业印刷废气排放排污先吸附性性炭吸附性过饱和 → 制热脱附浸提高有机废气排放浓度工业印刷废气排放排污 → 送进去催化反应被氧化一氧化碳冷却系统吸附性操作 → 热回收并总需求吸附性性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量用来各项造成有机的工业烟粉尘的制作厂： 车辆喷漆涂漆、胶印油墨印刷胶印油墨、工程塑料注塑成型、铜线制作、五金机械 CNC、具有热熔胶、面制品制作、健康安全化工新材料、家私静电粉末喷涂、塑胶沥青路面、化学镀车间管理工业烟粉尘治理环境等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气