包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
珠四角标签打印打印中小企业废渣零减排与资源性回收利用新项目
1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高质量质量浓度相转移催化剂: 凹版印刷制版废液有效乙酸乙酯、甲苯、甲苯等相转移催化剂型胶印油墨无残留,COD质量质量浓度可高达10000至15000mg/L,且享有甲醛释放性。
血本属与高清晰度: 制版工艺废气具有刺激性定影液、四甲基氢腐蚀铵等,含银阴阳离子(Ag+)及血本属;柔印废气含水溶性胶印油墨,清晰度高达模型1000至3000倍。
低血生化模式性: BOD/COD测值低(0.2至0.4),不可直接性血生化模式工作。
3. 详尽整理与回收利用流程图
强化木纹地板预工作: 废液关键在于经传热器下滑至30℃一下。好了随后污泥脱水硫化橡胶钠做普通机械积累,效率洗去银等血本属铝离子。好了按照破乳技巧损伤搅拌油的维持性,油类产品洗去率≥80%。
菌物化操作体系: 选取A/O(氧气不足-好氧)施工工艺,氧气不足段使用反硝化细菌脱氮,好氧段溶解COD及氟化物,总氮清理率≥85%。继而应用菌物膜反馈器(MBR),经过膜分離科技进行泥水分離,出水出水SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
深层工业废水处理处理与临“0”尾气排放标准基准: MBR出液步入“反侵入系统设计(UF)+ 反侵入(RO)”双膜法软件系统软件。反侵入系统设计剔除菌类及大原子核充分物,反侵入脱盐率≥98%,产水达标电子厂级用水的基准,工业废水处理处理于刷机擦拭及水冷却软件系统软件。RO出现的浓水则步入化掉结结晶体系统设计,再利用氯化钠结晶体,保证 完全的废水处理临“0”尾气排放标准基准。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。