一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

的废气经降解性炭降解塔诱捕VOCs，饱合后促使一氧化碳燃烧再生利用。

成效：

VOCs溶度降为标准以上，提升生活区生态环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

废水经喷洒塔清理顆粒物及局部VOCs，再经灵活性炭包广度空气净化。

成效：

科粒物排放物＜10mg/Nm³，VOCs清洁率高，气味有效缩减。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

废水先经布袋净化避开焊接烟尘，再经活性氧炭活性炭吸附VOCs，结果催化氧化复燃补救高质量浓度废水。

成效：

进行排放密度远远低于节能环保规格，热源再利用降底能效比。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

烟气经沾水洗涤塔清掉颗料物及位置VOCs，再经特异性炭吸附物余下弄脏物。

成效：

VOCs溶度幅宽上减轻，颗料物合格排放物，甲醛味道解决。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

无机废气经加温排尘预处置后，活性酶炭吸附性VOCs，催化剂的作用被氧化吸附余留无机物。

成效：

废水办理效果＞95%，推动超高排放量，持续改善相关工作环境。

三、总结

朔胶厂各流程过程废水组成复杂化，需给出废水性质进行乐队组合流程。比较普遍的技术包扩：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。